글로벌 육류 가공 산업은 세 가지 과제에 직면 해 있습니다.
food 식품 안전 표준은 계속 업그레이드되며 유럽 및 미국 시장에서 냉간 체인 휴식 시간에 대한 요구 사항은 15 분으로 단축되었습니다.
고기 제품의 깊은 가공의 에너지 소비는 공장 운영 비용의 38% -45%를 차지합니다.
소비자들 사이의 "탄성 맛"에 대한 수요는 새로운 처리 기술을 일으켰습니다.
CBFI 플레이트 아이스 메이커는 전통적인 간헐적 인 얼음 제조 모드를 뚫고 "3 단계 사이클 지능형 온도 제어"시스템을 채택합니다.
1. 얼음 제작 핵심 모듈
항공 등급 티타늄 합금 열 교환 플레이트 사용 (두께 0.8mm, 열전달 계수 k 값 최대 850w/m ² · k)
독특한 물결 표면 구조는 ± 1.2mm 이내의 얼음 층의 두께 편차를 제어합니다.
모듈 식 디자인
2. 지능형 제어 시스템
3. 환경 설계
• 환경 온도 적응 범위 : -5도 ~ 40도 (열대 공장의 요구를 충족)
냉매는 새로운 환경 친화적 인 작업 유체를 사용하여 GWP 값을 280으로 줄입니다.
프로세스 응용 사례 : 사전 냉각 고기 충전에서 완제품 성형에 이르기까지 전체 공정
모듈 A : 고기 충전을위한 빠른 냉각 시스템. 전통적인 과정에서 고기 충전물의 냉각은 냉장실에 30 분 동안 서 있어야하며, 이는 다음과 같은 결함이 있습니다.
고르지 않은 온도 필드는 박테리아 성장의 위험으로 이어집니다 (포도상 구균 아우 레 우스는 15-20도에서 쉽게 재생산됩니다)
과도한 냉각 시간은 육류 섬유의 수축을 유발하여 후속 혼합 및 덩어리 속도에 영향을 줄 수 있습니다.
• 에너지 소비는 기존 냉장 시스템의 1.8 배입니다.
해결책:
1. 일정한 온도를 -5도를 유지하려면 믹서의 출구에 플레이트 아이스 버퍼 구획을 설치하십시오.
2. "폭포"를 전달하는 디자인을 채택하고, 얼음층의 지속적으로 움직이는 표면에 고기 충전물을 골고루 분산시킵니다.
3. 동적 제어 매개 변수 : 4mm의 플레이트 얼음 두께, 육류 충전물과 플레이트 얼음 사이의 접촉 시간은 8 초 이상입니다.
4. 데이터 성능 : 육류 충전물 중심 온도가 18도에서 4 도로 떨어지는 데 90 초 밖에 걸리지 않으며, 이는 전통적인 방법보다 7 배 빠릅니다.
모듈 B : 전통적인 수냉식 탱크에는 끓인 후 냉각 및 성형 공정에서 3 가지 주요 결함이 있습니다.
• Water temperature fluctuation leads to uneven shrinkage of Rice-meat dumplings surface (usually in the environment>20도)
물 순환 시스템은 빈번한 멸균이 필요하므로 물 소비가 30% 증가합니다.
최대 12 분의 냉각 시간, 생산 라인 효율에 영향을 미칩니다.
혁신적인 응용 프로그램 :
1. 이중층 냉각수 탱크를 개발하고, 상부 층은 -2도 플레이트 얼음 물 혼합물 (얼음수 비율 7 : 3)으로 채워져 있습니다.
2. "소용돌이"물 흐름 제어는 360도 순환에서 쌀 미트 만두를 골고루 냉각시키기 위해 채택되었습니다.
3. 주요 매개 변수 : 냉각 시간 단축 4 분, 완제품 센터 온도는 8도, 100% 준수율보다 적거나 동일합니다.
4. 품질 개선 : 쌀 미트 만두의 탄성 계수는 28KPA에서 45KPA로 증가합니다 (TA의 XTPLUS TEXTURE 분석기의 테스트에 따르면)
세 가지 주요 응용 프로그램 확장 :
1. 수생 가공 분야에서 : 생선 조각의 빠른 동결에 적용되어 -35도 조건에서 어류 고기의 섬유 손상 속도를 40% 감소시킵니다.
2. 콜드 체인 물류 지원 : 운송 차량의 콜드 체인 중단 시간을 8 분으로 줄이기위한 모바일 아이스 생성기 개발
3. 응급 식품 보호 구역 : 판 얼음으로 사전 냉각 된 육류 제품의 유통 기간이 7 일로 연장되었습니다.
