전통적인 아이스컵 생산의 한계

기존의 얼음컵 생산 방식은 일반적으로 반-수동 또는 소규모-자동화 시스템이었습니다.

일반적인 제한 사항은 다음과 같습니다.

낮은 생산 효율성

생산량은 일반적으로 기계당 시간당 500컵 미만입니다.

금형 전환에는 시간이 걸리고 생산이 중단됩니다.

체인점 수요 충족 어려워

높은 에너지 소비

고부하에서 연속 압축기 작동

컵당 높은 단위 에너지 소비

대규모 생산 시 운영 비용 증가-

불안정한 제품 품질

고르지 못한 컵 벽 두께

탈형 중 높은 변형률

수율은 일반적으로 75%~80% 사이입니다.

환경 규정 준수 압력

기존 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.

냉각수 배출

노후화된 장비의 냉매 누출 위험

이로 인해 현대 환경 및 ESG 요구 사항에 따라 문제가 발생합니다.

CBFI 모듈형 아이스컵 생산 솔루션

CBFI 시스템은 자동화된 제조 및 제어된 열 성형 기술을 기반으로 설계되었습니다.

다음을 통해 생산 안정성이 향상됩니다.

모듈형 생산 구조

정밀한 온도 조절 시스템

연속 성형 및 탈형 공정

통합 포장 라인

시스템 성능 이점

1. 생산 효율성 향상

생산 라인은 지속적인 산업 생산량을 지원합니다.

출력 용량: 1500~2000컵/시간(구성에 따라 다름)

자동화를 통해 수동 개입 감소

체인 공급 시스템의 생산 연속성 향상

2. 인건비 절감

자동화된 시스템은 다음과 같은 수동 처리를 줄여줍니다.

조형

탈형

정렬

포장

반자동 시스템에 비해 노동 요구 사항을 크게 줄일 수 있습니다.-

3. 수율 안정성 향상

제어된 온도 및 자동 성형:

불량률이 대폭 감소

제품 변형이 최소화됩니다.

컵 벽 두께의 일관성이 향상되었습니다.

이는 원자재 활용 효율성을 향상시킵니다.

4. 물과 에너지 효율성

시스템은 순환 냉각 구조로 설계되었습니다.

주요 기능은 다음과 같습니다:

폐쇄형-루프 냉각수 재사용

지속적인 작동으로 물 소비 감소

주파수 제어 시스템을 통한 에너지 최적화

시스템 아키텍처

아이스컵 생산 라인에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

성형단위

통제된 냉동 조건에서 얼음컵 성형을 담당합니다.

온도 조절 시스템

일관된 컵 형성 품질을 보장하기 위해 안정적인 냉동 조건을 유지합니다.

탈형 시스템

구조적 손상 없이 성형된 얼음컵을 금형에서 자동으로 분리합니다.

운반 및 분류 시스템

완제품을 포장 또는 보관 구역으로 옮깁니다.

패키징 통합(선택 사항)

다음과의 통합을 지원합니다.

자동화된 포장 시스템

씰링 기계

모듈 정렬 및 계산

응용 시나리오

음료 산업

밀크티 체인

커피숍

주스 및 스무디 브랜드

얼음컵은 제품 표현과 냉각 경험을 개선하는 데 사용됩니다.

환대 산업

호텔

연회 서비스

고급 케이터링-

맞춤형 음료 서비스 및 프레젠테이션에 사용됩니다.

차가운 음료 공급망

아이스컵 도매생산

소매 음료 매장에 유통

체인 브랜드의 중앙 집중식 생산

맞춤화 기능

이 시스템은 고객 요구 사항에 따라 유연한 생산 구성을 지원합니다.

다양한 얼음컵 모양과 크기

다양한 금형 설계

모듈형 용량 확장

자동화된 포장 시스템과 통합

새로운 금형 설계는 일반적으로 사양 요구 사항에 따라 짧은 생산 주기 내에 개발될 수 있습니다.

환경 및 규정 준수 설계

이 시스템은 현대 산업 환경 표준에 맞춰 설계되었습니다.

주요 설계 고려 사항은 다음과 같습니다.

순환 시스템을 통한 냉각수 낭비 감소

에너지 최적화를 통한 탄소 배출 감소

생분해성 또는 식품{0}}등급 재료와의 호환성(응용 분야에 따라 다름)

산업적 가치

CBFI 아이스컵 생산 라인은 다음을 지원하도록 설계되었습니다.

대량-음료 체인 공급

표준화된 식용얼음제품 제조

자동화된 생산 효율성 향상

식품 서비스 제조업의 노동 의존도 감소

안정적이고 확장 가능한 아이스컵 생산이 필요한 현대 케이터링 공급망에 적합합니다.

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