양식 업계에서 조달 의사결정의 핵심은{0}}비용을 절감하고 효율성을 높이며 품질과 규정 준수를 보장하는 것입니다. 전통적인 수산물 가공 공정에서는 급속 냉동, 제빙, 냉장, 얼음 포장 등이 일반적으로 서로 다른 장비에 분산되어 있어 에너지 소비가 높고 공간 활용도가 낮으며 인건비가 높으며 체인 파손 위험이 있습니다. CBFI 시스템은 "5 in 1" 통합 설계를 통해 단일 스크류 급속 냉동, 완전 자동 얼음 포장, 제빙 시스템, 냉각 장치 및 저온 작업장을 원활하게 통합합니다.{3}} 단일 시스템으로 낚시부터 포장까지 전체 과정을 처리할 수 있어 사용자에게 다음과 같은 이점을 제공합니다.
• 생산 주기를 40% 단축합니다(운송 링크를 줄여).
• 종합적인 에너지 소비량을 30% 이상 절감합니다(에너지 효율성의 모듈 공동 최적화).
• 수동 개입의 필요성을 25% 줄입니다(지능형 자동화 제어).
핵심 모듈 기능을 수중 장면에 적용
1. 단일 나선형 급속 냉동 시스템 : 신속하게 신선도를 유지하고 제품 가치를 보장합니다.
디자인 원리:
• 나선형 연속 이송: 생선, 새우 및 기타 원자재는 저온-냉기 속에서 나선형 채널을 통해 균일하게 이송되어 -30도에서 -35도까지 초저온 동결을 달성합니다. 세포 파열과 영양분 손실을 방지하기 위해 중심부 온도에 30분 이내에 도달합니다.
• 수산물을 위한 독점적인 디자인: 유연한 장벽과 완충 구역은 깨지기 쉬운 해산물을 위해 설계되어 운송 손상을 줄입니다. 비린내의 교차 오염을 방지하기 위해 생물막 여과 시스템을 갖추고 있습니다.
사용자 시나리오 값:
• 근해 어업 기업의 경우: 양륙 후 4시간 이내에 어획물을 동결시키고 유통기한을 18개월로 연장합니다.
• 가공업체의 경우: 냉동식품 수출에 대한 국제 표준(BRC 및 IFS 인증 등)을 충족할 수 있도록 24시간 연속 생산을 지원합니다.
2. 완전 자동 얼음 포장 시스템: 정확한 얼음 제어, 유통 기한 연장
기술적인 하이라이트:
• 지능형 층 얼음 포장: 수산물(예: 통생선/분할 고기)의 종류에 따라 얼음 층의 두께(2-8mm 조정 가능)를 자동으로 조정하여 과도한 얼음 사용으로 인한 비용 낭비를 줄입니다.
• 저온 분무 제빙: -5도 초저온 제빙 기술로 미세하고 균일한 얼음 결정이 제품 표면에 부착되어 미생물 성장을 억제합니다.
사용자 불만 사항 해결:
• 기존의 수동 얼음 포장으로 인해 발생하는 효율성 저하 및 얼음층 고르지 않아 유통기한이 단축되는 문제를 해결합니다.
• 얼음물 순환 정화 시스템을 갖춰 물 낭비를 방지합니다(기존 장비 대비 물 소비량 15% 절감).
3. 통합 냉수 시스템: 안정적인 냉각 공급, 다양한 시나리오 요구 사항에 적응 가능
이중 냉각 모드:
• 생산 순환수: 급속 냉동 및 저온 작업장을 위해 -15도에서 5도까지 제어 가능한 냉수를 제공하고 양식용 임시 연못 및 청소 장비와 같은 지원 시나리오를 지원합니다.
• 독립형 제빙 모듈: 운송용 얼음주머니 채우기 요구사항이나 직접 포장 요구사항을 충족하기 위해 "조각얼음" 또는 "블록얼음" 생성 간에 전환할 수 있습니다.
에너지 효율성의 장점:
• 이중 회로 가변 주파수 압축기를 채택하여 부하가 변경되면 전력이 자동으로 조정되어 기존 장치에 비해 20% 에너지를 절약합니다.
• 밤에는 요금이 저렴한 시간대에는 냉기를 저장하고 낮에는 직접 냉기를 추출하는 '피크밸리 전기요금 전략'을 지원하여 전력비를 더욱 절감합니다.
4. 저온 가공 작업장: 전체 체인 콜드 체인 보증
환경 제어:
• 전체 작업장 온도는 -18도에서 -25도 사이로 정확하게 유지되며 습도는 90% 이상으로 수산물의 건조 소비와 산화를 방지합니다.
• 에어커튼 격리 도어와 지상 미끄럼 방지 시스템을 갖추고 있어 직원의 안전한 작업을 보장합니다.
유연한 레이아웃:
• 생산 라인의 길이(10-50미터)와 출력(500-5000kg/시간)에 따라 자유롭게 조립할 수 있는 모듈형 캐빈 디자인;
• 에너지 소비 및 장비 상태를 실시간으로 모니터링합니다.
핵심 사용자 문제에 대한 답변
1. CBFI 시스템에는 공장 공간에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니까?
A: "수직 컴팩트" 레이아웃을 채택하여 기존 분산형 장비에 비해 바닥 면적을 50% 절약합니다. 경사지 및 컨테이너 개조와 같은 비표준 공장 건물에 적합한 맞춤형 등반 또는 캔틸레버 설치.-
2. 질문: 극저온에서 기계적 안정성을 보장하는 방법은 무엇입니까?
A: 베어링 및 변속기 체인과 같은 주요 구성 요소는 항공 등급의 스테인레스 스틸과 특수 저온 윤활 그리스로 만들어졌으며 -50도 제한 테스트를 통과했으며 평생 보증이 제공됩니다.
3. 질문: 해산물의 비릿한 냄새가 작업장 공기를 오염시키나요?
A: 다층 활성탄 및 광촉매 정화 장치가 장착되어 있으며 시간당 20번 공기를 순환시켜 작업장 악취 농도를 0.01ppm(국가 표준 한도는 0.05ppm) 미만으로 유지합니다.
4. Q: 기존 생산 라인과 원활하게 통합할 수 있습니까?
A: 자동 분류 기계, 금속 탐지기 및 기타 장비와의 연결을 지원하는 API 인터페이스 개방형 서비스를 제공합니다. 무료 현장 조사 및 개조 계획을{0}}제공합니다.
5. Q: 유지보수 비용과 예비 부품 공급은 어떻습니까?
A: 표준 "고장 자가 점검+원격 진단" 기능, 문제의 90%는 클라우드를 통해 해결될 수 있습니다. 전국 30개 예비 부품 센터, 핵심 부품이 2시간 이내에 응답합니다.
매개변수 사양 및 구성 옵션
| 기준 치수 | 표준 매개변수 | 선택적 업그레이드 |
| 단일 나선형 급속 냉동 | 냉동 용량: 800-3000kg/h; 채널 직경: 800mm; 온도 범위: -35도 ~ -15도 | 진공예냉장치를 설치하여 냉동시간을 30% 단축 |
| 아이스 랩핑 시스템 | 얼음 포장 두께: 2-8mm; 생산 능력: 500-2000kg/h; 얼음물 순환율: 15m 3/h | 얼음층의 무게에 따라 제품을 분류하는 자동 계량 및 분류 모듈 |
| 냉각 장치 | 냉수 온도: -15도 ~ 5도; 냉각 용량: 150-800kW; 에너지 효율 비율: 4.2 | 듀얼 압축기 중복 설계, 장애 발생 시 원활한 전환 |
| 저온 작업장 | 온도 제어 정확도: ± 1도; 지역: 100-1000 평방 미터; 습도: 90% ± 3% | 지능형 제상 시스템으로 제상 시간을 2시간에서 20분으로 단축 |
CBFI 시스템은 수산물 처리 시나리오의 전반적인 효율성에 있어 전문가로 자리매김하고 있습니다. 장비를 제공할 뿐만 아니라 프로세스 최적화 및 데이터{1} 기반 운영을 통해 수산물 처리의 수익 모델을 재정의합니다. 비용 절감부터 제품 프리미엄 인상까지, 규정 준수 요구 사항부터 지속 가능한 개발까지 - 모든 결정은 핵심 비즈니스에 초점을 맞춰 이루어집니다.
