CBFI 해산물 가공 산업 보존을위한 CBFI 통합 튜브 아이스 머신 기술

해산물 가공 산업 보존을위한 CBFI 통합 튜브 아이스 머신 기술

해산물 가공 산업의 보존 지점과 전통적인 솔루션의 한계

해산물 가공 산업의 세계적인 시장 규모는 계속 성장하고 있지만 핵심 도전은 항상 "보존"을 중심으로 진행됩니다. 낚시 후 2-4 시간 이내에 신선한 잡힌 해산물이 적시에 냉각되지 않으면 미생물 재생 및 효소 반응이 품질이 급격히 감소하여 궁극적으로 최대 30% -40%의 손실 속도를 초래할 것입니다 (FAO 2024 데이터). 드라이 아이스, 으깬 얼음 또는 냉수 담그는 것과 같은 전통적인 보존 방법은 저렴하지만 다음과 같은 문제가 있습니다.

1. 불충분 한 냉각 효율 : 으깬 얼음은 어류와 장기간 접촉하여 코어 온도 (보통 6-8 시간)에 도달하여 근육 조직 강성을 초래하고 탈수율이 증가해야합니다.

2. 온도 제어의 불균형 : 드라이 아이스가 빠르게 차갑게 될 수 있지만, 승화 동안 이산화탄소의 방출로 인해 어류 고기가 손상 될 수 있으며 수술은 복잡합니다.

3. 얼음 녹는 오염 위험 : 전통적인 얼음은 수역을 형성하여 수역을 형성하여 살모넬라와 같은 병원체와 쉽게 혼합하여 식품 안전 위험을 증가시킬 수 있습니다.

따라서 업계에는 정확한 온도 제어, 빠른 냉각 및 균형 위생 및 효율성을 달성 할 수있는 솔루션이 시급히 필요합니다.

CBFI 통합 튜브 아이스 머신

(1) 얼음 파이프의 물리적 특성과 장점

1. 3 차원 구조 설계 :

얼음 튜브는 중공 원통형 (직경이 약 15mm이고 길이가 30-50mm)이며 표면 접촉 면적은 전통적인 아이스 큐브보다 300% 더 큽니다. 동시에, 내부 공동은 "냉기 순환 채널"을 형성합니다. 이 구조는 어류와 접촉 할 때 "전도 대류"듀얼 모드를 통해 저온을 빠르게 전달하여 전통적인 분쇄 얼음에 비해 냉각 속도를 4 배 증가시킬 수 있습니다.

2. 용융 저항 및 온도 안정성 :

실험 데이터에 따르면 실온 (25도)에서 튜브 얼음의 완전한 용융 시간은 12 시간을 초과하며 이는 일반적인 아이스 큐브보다 40% 더 길다는 것을 보여줍니다. 핵심 메커니즘은 중공 구조가 얼음 표면과 환경 사이의 열 환율을 지연시키는 동시에 -1도에서 0도에서 안정적인 중간 온도를 유지한다는 것입니다. 이 약간의 온도 차이 환경은 단백질 변성을 효과적으로 억제하고 어류 고기의 물 손실을 감소시킬 수 있습니다 (물 손실 속도를 3%미만으로 줄임).

(2) 시스템 통합 및 생산 공정 최적화

CBFI 장비는 자동 청소, 순환 수처리 및 원격 온도 제어의 세 가지 주요 모듈을 통합합니다.

지능형 모듈 연결 : 어선이 내린 후 아이스 파이프 기계는 센서를 통해 어류 실의 온도를 실시간으로 모니터링하고 얼음 제조 속도를 자동으로 조정합니다.

위생 수준 인증 : 모든 파이프 라인 및 접촉 표면은 FDA 및 EU HACCP 표준을 준수하는 의료 등급 316 스테인리스 스틸로 만들어집니다.

공간 적응 설계 : 모듈 식 본체는 가공 라인에 유연하게 내장되어 4.5m ²의 최소 풋 프린트로 중소형 가공 공장과 호환됩니다.

산업 체인을위한 얼음 보존 기술의 깊은 가치

(1) 경제 향상 : 비용에서 이익에 이르기까지 포괄적 인 최적화

1. 직접 비용 절감 :

튜브 얼음의 높은 용융 저항은 각 보존 배치에 필요한 얼음의 양을 30%감소시킵니다. 15 톤의 평균 일일 생산 능력을 기준으로 계산 된, 얼음 소비의 연간 비용 절감은 약 $ 48000입니다.

2. 간접 수익 성장 :

제품 유적 수명은 원격 운송의 요구를 충족시키기 위해 72 시간 (전통적인 방법 48 시간 만 소요)으로 연장되었습니다.

품질 개선으로 인해 고급 시장의 프리미엄은 15% -20%에 도달 할 수 있습니다.