제빙기 기계는 장비의 안정적인 작동과 장기 사용을 보장하기 위해 정기적인 유지 보수가 필요합니다.
열악한 환경 등 다양한 환경에서 장비를 장기적으로 사용하는 동안 기계 부품의 마모, 갭 증가 및 조정 의 변화는 장비의 원래 균형에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비의 안정성, 신뢰성 및 사용 효율은 상당히 감소되고 기계 장비가 고유의 기본 성능을 잃고 정상적으로 작동하지 않습니다.
이러한 방식으로 장비를 정비하거나 교체해야 하므로 의심할 여지 없이 기업의 비용이 증가하고 엔터프라이즈 리소스의 합리적인 할당에 영향을 미칩니다. 아이스메이커는 다른 냉동 장비보다 기술 함량이 높기 때문에 아이스메이커의 운영 환경과 정기적인 유지보수의 품질은 아이스메이커의 서비스 수명과 얼음 제조 효과에 매우 중요합니다. 다운 튜브 얼음 기계의 매일 청소 계획에 대해 알려주세요.
1. 물 탱크 청소
물 탱크와 물 펌프 모두 이물질의 축적없이 깨끗하게 유지되어야한다. 퇴적물이 발생하면 (이물질이나 점토축적이 많음), 물 탱크를 철저히 청소해야 합니다. 기계가 하루 이상 정지되면 얼음 제조의 품질을 보장하기 위해 다시 시작하기 전에 물 탱크를 한 번 청소해야합니다. 특정 청소 단계는 다음과 같습니다.
(1). 전원 공급 장치를 종료하고 끕니다.
(2). 배수 밸브를 통해 물 탱크의 모든 물을 방출하고 세제와 긴 처리 브러시로 물 탱크의 먼지를 청소하고 먼지가 없을 때까지 깨끗한 물로 여러 번 헹구십시오.
(3). 플로트 밸브가 물 공급을 중지하고 켜서 사용할 수 있을 때 액체 수준에 새로운 물을 주입합니다.
2. 튜브 아이스 머신 증발 튜브 청소
장기간 사용의 경우, 증발 관의 내벽에 소량의 먼지가 축적되어 정기적인 세척이 필요합니다. 청소 빈도는 수질에 따라 다릅니다. 경수(현지 물의 석회 함량이 너무 높음)가 있는 지역에서는 3-6개월마다 한 번씩 청소할 필요가 있으며, 보통 또는 "부드러운" 물이 있는 지역에서는 일년에 두 번 정도 청소할 수 있습니다. 특정 청소 단계는 다음과 같습니다.
(1). 먼저 물 탱크에 물을 방출합니다. 물 탱크가 가득 9 분 까지 깨끗한 물을 추가하고 물 공급 밸브를 닫습니다. 2.1 리터의 고순도 구연산을 넣고 물과 섞습니다.
(2). 냉장 압축기끄기 및 액체 라인의 차단 밸브를 닫습니다. 펌프를 켜면 (냉장이 없는 경우) 약 2-3 시간 동안 실행되고 순환합니다. (청소를 위해 "청소 시작"을 누르고 청소를 중지하려면 "청소 중지"를 누릅니다.)
(3). 하수가 방출된 후, 새로운 물을 주입하고 약 30분 동안 순환한다. 나머지 세제를 청소한 후 두 번째 물을 놓습니다. 청소제를 세척하기 위해 두 배 이상 청소
(4). 급수 밸브를 열고 냉장 시스템을 복원하여 기계를 정상 작동으로 되돌려 보도록 한다. 플로트 밸브가 물 공급을 멈추고 켜질 수 있을 때 새로운 물을 레벨에 주입합니다.
3. 수냉식 콘덴서 청소
응축기의 작동 중에 냉각수는 파이프 내부의 스케일을 생성하여 열 교환 효과에 영향을 미칩니다. 냉각 효율을 향상시키기 위해 자주 청소해야 합니다. 청소 빈도는 수질에 따라 다릅니다. 매우 단단한 물이 있는 지역에서는 3개월마다 한 번씩 청소해야 하며, 보통 또는 "부드러운" 물이 있는 지역에서는 일년에 두 번만 청소할 수 있습니다. 냉각 시스템에는 냉각수 타워와 수냉식 응축기가 포함되어 있어 기계가 원활하게 작동하도록 하고 기계의 수명을 보장합니다. 냉각수 타워는 또한 얼음 제조의 효율성을 보장하기 위해 시간에 청소해야합니다.
튜브 얼음 기계의 특정 청소 단계는 다음과 같습니다.
(1). 먼저 브러시로 냉각수 타워를 종료하고 청소하십시오.
(2)냉각탑이 응축기보다 높은 경우, 냉각탑수를 먼저 배출하거나 콘덴서와 냉각탑 입구 및 출구 수밸브를 닫는다.
(3). 응축기의 끝 덮개 아래에 배수 밸브를 열어 응축기의 물을 배출합니다.
(4). 응축기의 양쪽 끝에서 끝 캡을 제거합니다. 각 구리 파이프를 전용 응축기 브러시로 앞뒤로 청소한 다음 깨끗할 때까지 물로 여러 번 헹구십시오.
(5). 청소 후, 끝 캡을 다시 설치하고 파이프를 연결합니다.
