냉동 시스템에서 냉매는 습기, 비응축 가스, 냉동 오일, 금속 파편, 그리스, 섬유, 먼지 등을 포함한 다양한 불순물로 오염될 수 있습니다. 이러한 불순물의 존재는 냉동 시스템에 심각한 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 냉동 장비. 냉동 산업에 종사하는 사람들에게는 이러한 불순물로 인해 발생할 수 있는 문제와 해당 제거 방법을 이해하는 것이 매우 중요합니다.
바람직하지 않은 현상:
습기: 얼음이 막히고 부식되어 시스템의 열 교환 효율이 감소할 수 있습니다.
비응축성 가스: 응축기의 유효 열교환 면적을 줄이고 압축기의 작업량을 증가시킵니다.
냉동 오일: 과도하게 축적되면 열 전달 효율이 감소하고 필터나 팽창 밸브가 막힐 수 있습니다.
금속 부스러기 및 섬유: 기계 부품을 마모시키고 파이프 막힘을 일으킬 수 있습니다.
그리스 및 먼지: 열 교환 표면에 축적되어 열 전달 성능에 영향을 미칩니다.
1. 수분이 시스템에 미치는 영향
습기가 시스템에 미치는 영향은 다음과 같습니다.
얼음 걸림: 팽창 밸브에서 수분이 얼어 액체 공급이 차단될 수 있습니다.
윤활유 유화: 습기로 인해 일부 윤활유가 유화되어 윤활 성능이 저하될 수 있습니다.
부식: 냉매 시스템에서 습기는 염산, 불화수소와 같은 부식성 물질을 생성할 수 있습니다. 이러한 물질은 특히 밸브 플레이트, 베어링, 샤프트 씰과 같은 주요 부품을 부식시킵니다.
전기 절연 성능 저하: 습기는 냉매의 전기 절연 성능도 저하시켜 심한 경우 완전 밀폐형 압축기가 소손될 수 있습니다.
습기 처리 방법: 냉동 시스템의 습기 오염 정도가 경미한 경우에는 건식 필터를 1~2회 교체하면 해결됩니다. 시스템에 다량의 수분이 있는 경우 보다 포괄적인 처리 조치가 필요합니다.
질소를 사용하여 시스템을 단계적으로 세척하여 시스템에서 수분과 불순물을 제거합니다.
시스템 건조를 보장하기 위해 필터 건조기를 교체하십시오.
원래 냉동기유가 습기로 인해 성능이 저하되었을 수 있으므로 냉동기유를 교체하십시오.
시스템 내부의 순도를 보장하기 위해 냉매를 교체하십시오.
사이트 글라스의 색상이 녹색으로 바뀔 때까지 시스템 상태를 모니터링하여 시스템이 정상으로 돌아왔음을 나타냅니다.
이러한 유지 관리 조치를 통해 냉동 시스템에 대한 습기의 영향을 효과적으로 줄이고 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.
2. 비응축성 가스가 시스템에 미치는 영향
소위 비응축성 가스란 냉동 시스템이 작동할 때 응축기에서 특정 온도 및 압력 조건에서 액체로 응축될 수 없고 항상 가스 상태를 유지하는 가스를 말합니다. 이러한 가스에는 주로 질소, 산소, 수소, 이산화탄소, 탄화수소 가스, 불활성 가스 및 이들의 혼합물이 포함됩니다.
비응축성 가스가 시스템에 미치는 영향:
응축 압력 증가: 비응축 가스가 존재하면 응축기의 압력이 증가하고 결과적으로 압축기의 토출 온도가 증가합니다.
냉동 효율 감소: 비응축성 가스가 응축기 공간을 차지하고 냉매의 유효 응축 면적을 줄여 냉동 시스템의 냉동 용량을 감소시킵니다.
에너지 소비 증가: 압축기는 이러한 가스를 압축하기 위해 추가 작업이 필요하므로 시스템의 전력 소비가 증가합니다.
비응축성 가스 취급 방법:
응축기 액체 배출 밸브를 닫습니다. 먼저 응축기 액체 배출 밸브를 닫아야 합니다.
냉매 이송: 압축기를 시동하고 저압 시스템의 냉매를 응축기 또는 고압 저장소로 펌핑합니다.
비응축 가스 배출: 압축기를 정지하고 흡입 밸브를 닫은 후 응축기 최고점의 배기 밸브를 엽니다.
가스 온도 모니터링: 배기 가스의 온도를 손으로 느껴보세요. 배출가스가 차갑게 느껴지지 않거나 상대적으로 뜨겁게 느껴진다면, 배출가스가 냉매가스라기보다는 주로 비응축성 가스인 것을 의미합니다.
온도차 확인 : 고압시스템의 압력에 따른 포화온도와 응축기 출구온도의 온도차를 확인한다. 온도차가 크다면 시스템에 비응축성 가스가 더 많다는 의미입니다.
반복배출 : 혼합가스를 완전히 냉각시킨 후, 온도차가 정상범위로 돌아올 때까지 비응축가스를 간헐적으로 배출한다.
3. 윤활유(유막)가 시스템에 미치는 영향
냉동 시스템에서 윤활유는 또 다른 중요한 요소입니다. 이는 압축기의 움직이는 부품을 윤활하는 데 사용될 뿐만 아니라 냉매가 순환하면서 시스템에 유입되어 시스템 성능에 영향을 줍니다.
윤활유(유막)가 시스템에 미치는 영향: 냉동 시스템에는 일반적으로 윤활유를 회수하기 위한 유분리기가 장착되어 있지만 일부 윤활유가 완전히 분리되지 않고 냉매와 함께 흘러 시스템에 유입될 가능성이 여전히 존재합니다. 튜브에서 소위 "오일 사이클"을 형성합니다. 열교환기 표면에 유막이 부착되면 시스템 성능에 다음과 같은 영향을 미칩니다.
응축온도 상승: 응축기 표면에 0.1mm의 유막이 부착되면 응축온도가 상승하여 냉동압축기의 냉각능력이 약 16% 감소하고 전력소비가 약 16% 증가합니다. 12.4%.
증발 온도 저하: 증발기의 유막이 0.1mm에 도달하면 증발 온도가 2.5도 하락하여 시스템 에너지 소비가 약 11% 증가합니다.
윤활유(유막) 처리 방법:
설계 개선 : 증발기 및 회수 배관의 부적절한 설계로 인한 오일 회수 문제에 대해 최적화 설계를 통해 이러한 문제의 발생을 줄일 수 있습니다.
효율적인 오일 분리기 사용: 효율적인 오일 분리기를 사용하면 시스템 파이프라인으로 유입되는 오일의 양을 크게 줄일 수 있습니다.
질소 플러싱: 시스템에 유막이 형성되면 안개가 자욱한 냉동 오일이 더 이상 나오지 않을 때까지 질소를 여러 번 플러싱하는 데 사용할 수 있습니다.
