냉장 시스템에서, 핵심 구성 요소로서 압축기는 열 교환을 달성하기 위해 냉매 순환을 촉진하는 주요 작업을 수행한다. 압축기가 실패하거나 타 버리면 전체 냉매 시스템에 일련의 문제가 발생합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 오염 상황입니다.
잔류 냉장유는 탄화되었으며, 산성 성분을 함유하며, 탁도가되어 파이프 내부에 축적됩니다.
압축기가 제거 된 후 원래 시스템 파이프가 공기와 접촉하여 응축 및 잔류 수분을 증가시킵니다. 이 수분은 구리 파이프 및 기타 구성 요소에 접촉 한 후 먼지 필름을 형성하여 새로운 압축기의 작동 성능에 영향을 미칩니다.
마모로 생성 된 구리, 강철 및 합금 입자는 파이프 라인으로 흐르고 일부 작은 파이프를 차단합니다.
원래 건조기는 많은 양의 수분을 빠르게 흡수합니다.
이 경우, 시스템은 일반적으로 이상한 냄새를 방출하여 쉽게 식별 할 수 있습니다.
시스템을 처리하지 않고 새 압축기를 직접 교체 한 결과
시스템의 오염 물질을 먼저 청소하지 않으면 새 압축기를 직접 교체하면 다음 문제가 발생합니다.
진공 펌프를 완전히 완료하기가 어렵고 진공 펌프가 손상 될 수 있습니다.
새로 주사 된 냉매는 청소 역할 만 할 수 있으며 시스템의 전반적인 오염은 여전히 존재합니다.
새로운 압축기와 냉매 오일은 0. 5 ~ 1 시간 내에 오염 된 다음 2 차 오염이 시작됩니다.
냉매 오일은 순도를 잃고 원래의 윤활 특성을 파괴합니다.
압축기로 들어가는 금속 입자는 모터 절연 층을 손상시켜 단락이 발생하여 다시 연소 될 수 있습니다.
금속 입자는 오일에 정착하고 샤프트와 슬리브 사이의 마찰을 증가시키고 기계적 물린을 유발합니다.
냉매, 오일 및 원래 오염 물질의 혼합물은 더 많은 산성 물질과 수분을 생산합니다.
구리 도금이 강화되고 기계적 간격이 줄어들고 마찰이 증가하여 결국 잼이 발생합니다.
원래 건조기가 교체되지 않으면 흡수 된 수분과 산성 물질이 계속 방출됩니다.
산성 물질은 모터 에나멜 와이어의 단열층을 점차 침식합니다.
냉매 자체의 냉각 효율은 감소합니다.
위의 조건에서 새로운 압축기는 한 달 안에 완전히 실패 할 가능성이 높습니다.
연소되거나 결함이있는 호스트 냉매 시스템을 다루는 방법
연소되거나 결함이있는 컴프레서를 처리하는 것은 비교적 번거로운 과정이며,이 과정은 종종 기술자에 의해 무시되거나 간단히 교체가 문제를 해결할 수 있다고 생각했습니다. 이러한 태도는 압축기 품질 문제 또는 부적절한 사용에 대한 분쟁에 대한 오해로 이어질 수 있습니다.
사례 1 : 모터가 연소되지 않고 전류는 정상이며 소음 만 시끄 럽습니다.
냉장유는 악화되지 않았으며 시스템 파이프 라인은 분명히 오염되지 않습니다.
원래 건조기를 제거하고 고압 질소를 사용하여 고압 끝에서 파이프 라인을 제거하고 섹션에서 파이프 라인과 구성 요소를 제거하십시오.
새 압축기와 새로운 건조기를 설치하고 누출 감지를 위해 질소를 가압하십시오.
고압과 저압 모두에서 동시에 대피하십시오.
액체 파이프에서 액체 냉매를 첨가하고 냉매 부피의 80% -90%에 도달 한 후 시작하십시오. (압축기는 2 시간 동안 예열해야합니다)
사례 2 : 모터가 연소되지 않고 작동 할 수 있지만 전류는 크고 과부하가 발생합니다.
냉장유는 약간 번잡 한 냄새와 변색이 있습니다. 시스템 파이프 라인은 비교적 깨끗하지만 금속 표면은 산성화되었습니다.
새 압축기와 새 건조기를 설치하고 누출 감지를 위해 10 kg/cm2로 가압하십시오.
고압과 저압 모두에서 동시에 대피하십시오.
액체 파이프에서 액체 냉매를 첨가하고 냉매 부피의 80% -90%에 도달 한 후 시작하십시오. (압축기는 2 시간 동안 예열해야합니다)
전원 공급 장치 안정성과 과도한 부하를 확인하는 데주의를 기울이십시오.
사례 3 : 모터가 타 버렸고 실행할 수 없습니다.
화학적 세정 또는 고압제 질소 제거로이를 해결하도록 선택할 수 있습니다.
화학적 세정 방법 : 세정제를 사용하여 시스템을 순환하고 청소 한 다음 고압 질소로 건조시킵니다.
고압 질소 정화 방법 : 건조기를 제거하고 고압 질소로 파이프 라인을 날려 버리고 새 건조기를 설치 한 다음 모든 구성 요소를 확인하십시오.
