1. 이젝터 오일 리턴 기술
이젝터는 고압 및 고속 구동 흐름 (1 차 흐름)을 사용하여 다른 유체 (2 차 흐름)를 방출하고 빨아들이는 유체 기계 장치입니다. 이젝터 오일 리턴 시스템에서, 고압 냉매 증기는 압축기의 배기 측면에서 이젝터로 끌어 당겨지고, 특수 구조는 증발기의 적절한 위치에서 윤활유 및 액체 냉매가 풍부한 혼합 액체를 빨아 넣는 데 사용됩니다. 그런 다음 압축기 또는 흡입 파이프에 혼합했습니다. 이젝터 오일 리턴의 전원은 배기 압력과 흡입 압력 사이의 압력 차이에 의해 생성 된 흡입 효과에서 비롯되므로 증발기 위치를 높일 필요가 없습니다.
Ejector 오일 리턴을 사용하는 냉각기의 경우, 1 차 유량을 제어하여 필요한 오일 리턴 볼륨을 조정하기 위해 전원 파이프 라인에 솔레노이드 밸브와 앵글 밸브를 설정할 수 있습니다. 동시에, 불순물이 압축기에 들어가는 것을 방지하기 위해 증발기의 오일 추출 파이프 라인에 건식 필터를 설정해야하며, 오일 리턴 상태를 관찰하기 위해 시력 유리를 설정해야합니다. 이젝터 오일 리턴의 전원은 압축기의 고압 배기에 국한되지 않습니다. 또한 응축기의 바닥에 고압 액체 냉매, 1 차 오일 분리기의 바닥에있는 고압 윤활유, 심지어 이젝터 전원으로서의 흡입을 사용할 수 있습니다. 특정 연결 방법은 약간 다릅니다.
2. 다이렉트 오일 반환 기술
직접 오일 리턴은 더 간단한 오일 리턴 방법입니다. 추가 구동력이 필요하지 않지만 처리 후 냉매 및 윤활유의 폼을 압축기에 직접 빨아 들일 수 있습니다. 압축기가 너무 많은 폼을 흡입하므로 액체 압축 문제가 발생하므로 리턴 오일 부피의 제어가 매우 중요합니다.
직접 오일 리턴 기술과 일치하는 냉매 흐름 제어 방법에는 스로틀 링 오리피스 플레이트와 혼합 스로틀 링이 포함됩니다. 사용 된 방법에 관계없이, 냉매 전하 및 장치 응축기 및 증발기의 상대 위치는 매우 중요합니다. 혼합 스로틀 링을 예로 들어, 압축기의 배기 온도를 직접 감지하기 위해 스로틀 링 오리피스 플레이트 외에 전자 팽창 밸브가 추가됩니다. 압축기가 너무 많은 액체 냉매를 흡입하면 배기 온도가 떨어지고 액체 수준이 너무 높고 냉매가 공급되지 않았 음을 나타냅니다. 반대로, 액체 수준이 떨어지고 증발기의 액체 공급이 증가해야 함을 나타냅니다. 이 모니터링 시스템은 Direct Oil 리턴 시스템의 신뢰성을 더욱 향상시킵니다. 처음 두 가지 방법과 비교하여, 직접 오일 리턴 방법은 액체 냉매를 낭비하고 고압 냉매 에너지를 소비하는 문제를 피하고, 압축기의 배기 가스는 냉장에 완전히 사용될 수 있습니다. 중간 공기 공급 포트와 우수한 열교환 기 설계가 보충되면 장치의 성능이 크게 향상됩니다.
3. 중력 오일 반환
중력 오일 복귀의 핵심은 증발기의 위치를 들어 올려 증발기의 적절한 위치에서 윤활유가 풍부한 액체 냉매를 이끌어내는 것입니다. 높이 차이에 의해 형성된 자연 중력의 도움으로, 오일이 풍부한 냉매는 오일 복귀 열 교환기로 매끄럽게 흐르고 응축기의 고온 액체 냉매와 열을 교환합니다. 이 과정은 액체 냉매의 과냉각을 향상시키고 장치의 냉장 용량을 향상시킬뿐만 아니라 오일이 풍부한 액체 냉매의 액체 부분을 기체 상태로 성공적으로 증발시킨 다음 압축기로 들어갑니다.
냉매 흐름 제어의 관점에서, 중력 오일 리턴 시스템의 성공의 핵심은 증발기에서 오일 추출 위치를 선택하고 실제 작동에서의 액체 수준 제어에있다. 오일 추출 위치는 오일 복귀 효과에 직접적인 영향을 미치며, 액체 수준이 오일 추출 위치에 적응할 수 있는지 여부는 오일 리턴의 성공 또는 고장을 결정하는 요인입니다. 따라서 액체 수준 (즉, 냉매 흐름)의 정확한 제어가 특히 중요합니다. 중력 반환 오일 시스템과 일치하는 주요 냉매 흐름 제어 방법에는 고압 또는 저압 플로트 밸브 및 응축기 또는 증발기 액체 레벨 센서를 제어 신호로 사용하는 전자 팽창 밸브가 포함됩니다.
