압축기 액체 충격이란 무엇이며 원인은 무엇입니까?

1, 액체 충격은 무엇입니까?
액체 충격은 냉장 시스템에서 가능한 오작동이며, 특히 냉매가 충분히 증발하지 못하거나 예기치 않은 조건에서 액체 상태에서 압축기에 들어가지 않을 때 발생하는 일련의 문제를 참조합니다. 이 상황은 압축기 내부에 과도한 액체 영향을 미쳐 심각한 손상을 일으킬 수 있습니다. 액체 영향의 발생은 일반적으로 하전 된 냉매 양, 증발기의 효율 및 시스템의 제상 효과와 같은 다양한 요인과 관련이 있습니다.
스타트 업 순간에 많은 양의 냉매가 들어갑니다. 압축기 시작시 시스템에 너무 많은 냉매가 있으면 압축기가 시작될 때 이러한 액체 냉매가 빨려 들어갑니다.
증발기 흐름이 불충분 : 증발기가 그것을 통과하는 냉매의 양을 효과적으로 처리 할 수 ​​없을 때, 일부 냉매가 완전히 증발하기 전에 압축기로 돌아갈 수 있습니다.
불완전한 해동기 : 제상선 프로세스가 증발기의 얼음층을 효과적으로 제거하지 못하면 잔류 액체 냉매가 온도 상승 후 압축기로 흐릅니다.
방향 밸브의 부적절한 작동 : 방향 작동에 방향 밸브를 사용할 때 타이밍이 잘 제어되지 않으면 증발기의 액체가 압축기에 직접 들어가게 될 수 있습니다.
2, 액체 영향이 압축기에 미치는 영향
액체 충격은 압축기의 정상적인 작동에 영향을 줄뿐만 아니라 다양한 유형의 압축기에도 특정 위험을 초래합니다.
소용돌이 압축기 : 액체 충격은 소용돌이 디스크에 큰 충격을 줄 수있어서 파손될 수 있습니다. 또한 윤활유 함유 냉매는 점도를 줄이고 효과적인 오일 필름을 형성하여 이동 부품을 마모로부터 보호 할 수 없습니다. 한편, 윤활유에서 냉매의 끓는 것은 윤활 효과 및 추가 악화 마모에 영향을 줄 수 있습니다.
나사 압축기 : 나사 압축기는 다른 유형에 비해 액체 충격에 더 강력하지만 액체 충격으로 인해 진동 및 소음이 증가하고 베어링 및 기타 중요한 구성 요소로 인해 여전히 진동 및 소음이 증가 할 수 있습니다.
왕복 압축기 : 액체 충격으로 생성 된 고압은 밸브 플레이트, 피스톤, 커넥팅로드 등과 같은 주요 구성 요소를 빠르게 손상시킬 수 있습니다.이 유형의 압축기의 경우 액체 충격은 치명적인 타격과 거의 같습니다.
3, 액체 충격을 방지하는 방법
액체 충격으로 인한 압축기 손상을 방지하기 위해 다음 조치를 취해야합니다.
냉매 충전량을 합리적으로 제어하십시오. 냉매 충전량이 압축기의 권장 범위 내에 있는지 확인하고 불필요한 충전을 최소화하고 특히 저압 측에서 액체 충전을 피하십시오.
크랭크 케이스 히터 설치 : 흡입구 온도 이상의 크랭크 케이스의 오일 온도를 유지함으로써 냉매 이동의 위험이 줄어들 수 있지만, 이는 컴프레서에 대한 액체 냉매의 역류로 인한 손상을 완전히 방지하지는 않습니다.
가스 액체 분리기 구성 : 흡입 파이프에 설치된 가스 액체 분리기는 일시적으로 과도한 액체 냉매를 저장하고 안전한 속도로 압축기로 되돌릴 수 있으며, 이는 대형 냉장 시스템에 특히 중요합니다.
리턴 에어 파이프 과열 난방 장치의 적용 : 추운 환경에서는 전기 히터 또는 기타 방법을 사용하여 반환 공기 온도를 높이면 충분한 과열이 충분하고 액체 냉매가 압축기로 들어가는 것을 방지하는 데 도움이됩니다.
시스템 설계 최적화 : 리턴 공기의 과열을 향상시키고 액체 충격의 가능성을 줄이기 위해 스로틀 링 요소의 설계와 증발기의 열 전달 영역을 향상시킵니다.