베이킹 제품 동결 문제점 및 CBFI 솔루션
냉동 제품(예: 에그 타르트 스킨, 퍼프 페이스트리, 월병 프리폼 등)을 굽는 경우에는 냉동 공정에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
·품질 보존: 급속 냉동은 얼음 결정이 바삭한 질감을 손상시키는 것을 방지하기 위해 30분 이내에 중심 온도를 상온에서 -18도까지 변환해야 합니다.
·생산 사이클 매칭: 생산 라인의 컨베이어 벨트는 급속 냉동기와 원활하게 연결되어야 하며, 파손이 발생하면 생산 능력이 손실됩니다.
·공간과 에너지 균형: 제빵 공장은 일반적으로 공간이 제한되어 있으며 컴팩트한 장비 설계와 저에너지 운영이-필요합니다.
· 유연한 적응 요구 사항: 다양한 포장 사양(예: 팔레트, 독립 냉동 백 및 복합 포장)에는 신속한 금형 전환이 필요합니다.
CBFI 나선형 급속 냉동기는 제빵 산업을 위해 특별히 설계되었으며 나선형 동적 급속 냉동 기술을 사용하여 위의 문제점을 해결하고 효율성, 비용 및 품질에 대한 구매자의 다양한 요구를 충족합니다.
핵심 장점: 베이킹 시나리오에 최적화된 4가지 주요 디자인
1. 생산 라인의 리듬에 맞춰 효율적인 급속 냉동이 가능합니다.
·생산 효율성: 최대 단일 라인 생산 능력은 시간당 6000개의 디스크(표준 48홀 트레이)에 도달할 수 있습니다.
·빠른 동결 시간: 중심 온도가 -18도에 도달하는 데 25~30분밖에 걸리지 않습니다(업계 평균 40분).
·호환성: 컨베이어 벨트는 생산 라인에 원활하게 연결되어 표준 팔레트 및 맞춤형 크기를 지원합니다.
2. 정밀한 온도 제어 및 에너지 소비 관리
· 온도 범위: -35도 ~ -40도(조정 가능), ± 2도 이내의 정밀한 온도 제어;
·에너지 소비 성능: 기존 터널식 급속 냉동기에 비해 20% -25% 에너지 절약, 단위 에너지 소비량은 0.3kW · h/kg입니다.
·지능형 경고: 온도 이상 및 냉매 누출에 대한 실시간 경보를 제공하여 생산 라인의 안정적인 운영을 보장합니다.
3. 공간 최적화 설계
· 바닥 면적: 컴팩트;
·모듈형 구조: L-자형 또는 U{1}}자형 생산 라인 레이아웃에 내장할 수 있으며 설치 주기는 5일 이하입니다.
· 유지관리 편의성: 출입문을 측면으로 열 수 있으며, 핵심 부품 교체 시 기계 전체를 분해할 필요가 없습니다.
4. 식품 등급의 안전성과 유연한 적응
·재료 인증: 접촉 부분은 FDA 및 ISO 22000 식품 등급 표준을 준수하는 304 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.
· 다중 사양 적용
·교차 오염 방지 설계: 다양한 제품 배치로 인한 향미 간섭을 방지하기 위한 독립적인 공기 순환 시스템입니다.
기술적 세부사항: 구운 제품의 최고의 급속 냉동 효과를 보장하는 방법은 무엇입니까?
나선형 동적 급속 냉동 특허 기술
·원리: 나선형 컨베이어 트랙을 통해 저온 환경에서 제품의 체류 경로를 확장하여 차가운 공기 소용돌이가 제품 변형에 미치는 영향을 줄입니다.
·효과: 기존의 병진 냉동에 비해 얼음 결정 입자가 더 미세합니다(<50 μ m), and the crispness retention rate is increased by 18%.
지능형 제상 시스템
·자동 모드: 연속 생산에 영향을 주지 않고 2시간 작동마다 15분간 제상을 시작합니다.
·에너지 소비 최적화: 열회수 기술을 적용하여 제상에 필요한 전력 소비를 40% 절감합니다.
시각적 관리 시스템
· 원격 모니터링: 온도, 출력 및 오류 코드를 실시간으로 볼 수 있도록 공장 ERP 시스템과의 통합을 지원합니다.-
·데이터 분석: 공정 개선을 지원하기 위해 냉동 제품 품질 보고서(예: 냉동 곡선 및 온도 변동 기록)를 생성합니다.
CBFI 나선형 냉동고는 고정밀 온도 제어, 컴팩트한 공간 설계, 유연한 적응성을 통해 베이킹 구매자가 품질, 효율성, 비용 간의 최적의 균형을 찾을 수 있도록 도와줍니다.{0}}
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