완전 자동화된 생산 공정

표준화된 제조 전반-에서-

이 시스템은 수처리부터 최종 포장까지 전체 작업 흐름을 통합하여 일관된 품질과 위생적인 ​​생산을 보장합니다.

1. 정제수 얼음 생산

다-단계 여과 시스템(미세 여과 및 살균 포함)으로 불순물과 미생물을 제거합니다.

RO-등급 수처리로 순도가 높고 냄새가 없는-얼음이 보장됩니다.

지능형 온도 제어로 다양한 응용 분야 요구 사항에 맞게 얼음 결정 형성을 조절합니다.

차 음료용 미세한 얼음 입자

커피와 고급 음료를 위한 높은-투명도 고체 얼음

2. 고정밀 정량 충진-

서보{0}} 구동 도징 시스템으로 높은 정확성 보장(컵당 ±2g)

다중-채널 동기화 출력으로 처리량 대폭 향상

단일 생산 라인 용량:시간당 4,500~5,000컵

모듈식 확장성을 통해 대규모 체인 수요에 맞춰 병렬 라인 확장 가능

3. 자동 밀봉 및 포장

완전히 밀폐된 충전 환경으로 오염 방지

열{0}}공기 밀봉 기술로 99.9% 이상의 밀봉 무결성 달성

맞춤형 브랜딩 지원(로고 인쇄 및 패턴 밀봉)

비전{0}}유도식 로봇 정렬이 다양한 컵 형식에 맞춰 조정됨

핵심 장점

자동화, 효율성 및 비용 최적화

1. 완전 무인운전

취수부터 포장 완성까지 엔드{0}}투엔드 자동화

회선당 1~2명의 운영자만 필요

실시간 모니터링 및 오류 경보 기능을 갖춘 PLC{0} 기반 제어 시스템-

자동 종료 보호로 다운타임 위험 최소화

2. 에너지-효율적인 시스템 설계

고-효율성 압축 및 냉각 시스템으로 에너지 소비를 30% 이상 절감

예상 연간 전기 절감액: 10,000컵/일 출력 라인당 ~150,000 RMB

모듈식 아키텍처로 유지 관리 비용을 최대 40%까지 절감

손쉬운 교체와 빠른 서비스를 위해 설계된 주요 구성 요소

3. 유연한 생산 적응성

다중 출력 구성 지원(2/4/6/8 레인)

빠른 금형 교체로 다양한 컵 크기와 사양 가능

체인점, 성수기 등 수요 변동이 심한 환경에 적합

기업을 위한 전략적 가치

컵얼음 생산 라인에 투자하는 것은 생산 업그레이드일 뿐만 아니라공급망 구조조정 전략. 이를 통해 기업은 다음을 수행할 수 있습니다.

모든 매장에서 제품 품질 안정화

운영 및 인건비 절감

피크 수요 시 응답 속도 향상

표준화된 제빙을 통한 브랜드 일관성 강화

프랜차이즈 확장을 위한 확장성 강화

결론

CBFI 컵 얼음 생산 라인은 전통적인 얼음 생산에서 얼음 생산으로의 전환을 나타냅니다.완전 자동화되고 지능적이며 확장 가능한 제조 시스템.

이는 음료 및 케이터링 기업에 다음을 제공합니다.
더 높은 효율성, 더 낮은 비용, 일관된 품질, 더 강력한 브랜드 관리 능력.

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