업계 문제: 기존 냉각 방식이 실패하는 이유
많은 해산물 가공 공장에서 주요 문제는 다음과 같습니다.
낚시 후 느린 사전 냉각 속도-
냉장 보관 시 온도 분포가 고르지 않음
냉동 과정 중 높은 수분 손실
큰 얼음 결정 형성으로 세포 구조 손상
긴 냉동 터널을 위한 제한된 공장 공간
이러한 요인으로 인해 다음이 발생합니다.
수율 감소
해동 후 주스 손실 증가
냉동 해산물의 유통기한-짧음
CBFI 통합 솔루션 개요
이 시스템은 두 가지 핵심 장치를 결합합니다.
1. 플레이크 아이스 사전-냉각 시스템(20톤/일 용량)
플레이크 아이스는 어류를 내린 후 즉시 표면을 빠르게 냉각하는 데 사용됩니다.
주요 특징:
얼음 두께: 2~3mm 플레이크 얼음
빠른 열교환을 위한 넓은 접촉면
물고기 표면을 균일하게 덮음
주변 수준에서 급속한 온도 감소
조각얼음에 비해 플레이크얼음은 더 높은 표면 접촉 효율과 더 안정적인 냉각 성능을 제공합니다.
사전 냉각 단계의 일반적인 결과-:
짧은 시간 내에 어류 표면 온도가 ~25도에서 ~4도로 감소되었습니다.
근육 조직에 대한 열 스트레스 감소
냉동 단계 이전에 초기 미생물 활성이 낮아짐
2. 이중 나선형 IQF 냉동 시스템
사전 냉각 후-수산물은 이중층 나선형 냉동 시스템으로 옮겨집니다.-
시스템 특성:
이중-층 나선형 컨베이어 구조
지속적인 회전 및 기류 노출
-40도 고강도 냉동 환경
균일한 열 교환을 위해 제품 이동 제어
냉동 성능:
약 90분 이내에 심부 온도가 -18도에 도달(제품 크기에 따라 다름)
기존 단일{0}}나선형 또는 직선형 터널 시스템에 비해 더 빠른 동결
구조 설계의 장점
컴팩트한 나선형 레이아웃
기존 직선-동결 터널과 비교하여 이중 나선형 시스템은 필요한 바닥 공간을 크게 줄입니다.
공간 감소: 약. 30%~35%
설치 면적이 제한된 공장에 적합
기존 생산 라인에 유연하게 통합
향상된 공기 흐름 효율성
시스템은 수직 공기 흐름 순환 설계를 사용합니다.
차가운 공기는 상층을 통해 아래로 흐릅니다.
폐열은 낮은 공기 흐름 복귀 경로를 통해 배출됩니다.
냉동실 내부의 지속적인 온도 균형
이를 통해 에너지 활용도가 향상되고 고르지 않은 동결 구역이 줄어듭니다.
처리 작업흐름
1단계: 사전-냉각 단계
갓 가공된 생선을 트레이에 담고 얼음 조각으로 덮습니다.
기능:
급속 표면 냉각
효소 분해 속도를 늦춥니다.
미생물 활동을 감소시킵니다
동결을 위한 안정적인 온도 기준 준비
2단계: IQF 나선형 동결
미리 냉각된-생선은 나선형 냉동 시스템으로 들어갑니다.
공정 특성:
지속적인 회전과 움직임
-40도 기류에 균일하게 노출
세포 파열을 방지하기 위해 동결 속도 제어
3단계: 중심부 온도 안정화
중심부 온도가 약 -18도에 도달하면:
효소 활성이 억제됩니다
세포 구조가 안정화됨
제품이 냉동보존상태에 들어갑니다
성능 개선(기존 시스템과 비교)
세포 손상률이 ~8%에서 ~2%로 감소했습니다.
주스 손실 최대 50% 감소
더 빠른 냉동 사이클 시간
해동 후 질감 유지력 향상
엔지니어링 가치
이 시스템은 해산물 가공의 세 가지 핵심 제약 사항을 해결하도록 설계되었습니다.
1. 온도 안정성
하역부터 냉동까지 온도변화를 최소화하여 어류의 근육 구조를 보호합니다.
2. 공간 효율성
나선형 구조는 긴 터널 시스템에 비해 공장 설치 공간 요구 사항을 줄여줍니다.
3. 지속적인 생산
사전 냉각부터 급속 냉동까지 중단 없는 처리를 지원합니다.-
응용 시나리오
이 솔루션은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
생선 가공 공장
해산물 수출 공장
콜드체인 준비센터
냉동 해산물 생산 라인
연안 수산 가공 허브
일반적인 제품은 다음과 같습니다.
갈치
새우
오징어
흰살생선과 각종 해산물
수산물 가공공장의 시스템 가치
통합된 사전 냉각 및{0}}나선형 냉동 시스템은 다음을 달성하는 데 도움이 됩니다.
더 빠른 수확 후-안정화
해동 후 더 높은 제품 수율
처리 손실 감소
더욱 안정적인 수출-등급 냉동 품질
제한된 공장 공간의 활용도 향상
인기 탭: 생선 및 해산물 가공을 위한 사전{0}}냉각 및 IQF 냉동 솔루션, 중국, 제조업체, 공장, 가격, 구매
