CBFI 1.5톤/시간 유동층 IQF 냉동고

1. 업계 배경: 고품질-냉동에 대한 수요 증가

전 세계 진주 밀크티 시장은 아시아 태평양-및 신흥 국제 시장 전반의 대규모 소비에 힘입어 두 자릿수 비율로 계속 성장하고 있습니다.-

그러나 전통적인 냉동 방법에는 구조적 한계가 있습니다.

고르지 못한 동결로 인한 표면 균열

일괄 처리 중 제품 접착 및 뭉침

인건비를 증가시키는 수동 분류 요구 사항

텍스처 탄력성에 영향을 미치는 얼음 결정 손상("Q-바운스" 품질 손실)

이러한 문제는 제품 일관성과 상업적 확장성에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 기술 솔루션: 유동층 IQF 냉동 시스템

CBFI 유동층 냉동 기술은 제어된 기류 현탁액을 사용하여개별 입자의 균일한 3차원{0}}고화.

핵심원리

제품은 빠른 속도의 차가운 공기 흐름에 매달려 있어 차가운 공기 흐름에 전체 표면이 노출되고 접촉에 따른 접착이 방지됩니다.-

3. 주요 엔지니어링 장점

1. 유동화된 현탁액 동결

하단 공기 분배 시스템은 제어된 입자 현탁액을 생성합니다.

풍속: 2~4m/s

각 입자의 360도 균일한 냉각 보장

냉동 중에 뭉치거나 쌓이는 현상을 제거합니다.

2. 높은-효율의 급속 냉동

작동 온도: -35도 ~ -40도

냉동 시간: 12분 이하

얼음 결정 크기는 20μm 이하로 제어됩니다.

질감의 탄력성과 구조적 무결성을 보존합니다.

3. 지능형 온도 제어 시스템

다중-영역 동결 설계:

사전{0}}냉각 구역

급속 냉동 구역

안정화 구역

온도 정확도: ±0.5도

열충격 및 습기 팽창으로 인한 손상 방지

4. 모듈식 확장 설계

다중 라인 확장 구성 지원-

성수기 수요에 맞춰 확장 가능한 용량

기존 생산 시스템에 유연하게 통합

4. 성능 비교(기존 시스템과 IQF 시스템)

5. 적용 사례: 진주 가공 산업 업그레이드

동남아시아 진주 제조업체(연간 생산 능력 ~5000톤)는 다음과 같은 상황에 직면했습니다.

주요 과제

저용량(라인당 0.8톤/시간)

High adhesion rate (>15%) 수동 정렬 필요

온도 불안정으로 인해 제품 반품 발생(~3%)

CBFI IQF 업그레이드 이후 (1.5 T/H 시스템)

라인당 처리능력 1.5톤/시간으로 증가

접착력 감소<1%

인력 분류 작업이 80% 감소했습니다.

고객불만율 3% → 0.2% 감소

6. 성능 이면의 엔지니어링 메커니즘

1. 공기역학적 서스펜션 디자인

CFD-최적화된 공기 분배판(2~3mm 조리개 설계)

안정적인 입자 현탁액으로 균일한 동결 노출 보장

제품 적재 및 동결 불일치 제거

2. 고-효율 열 전달 시스템

저온-냉매(예: R404A) 원자화

향상된 열교환 계수(2~3배 기존 공기 냉동)

3. 통제된 얼음 결정 형성

급격한 동결 충격 방지

제품 미세구조 무결성 유지

해동 후에도 안정적인 츄어블 질감을 보장합니다.

7. 산업적, 상업적 가치

생산 효율성

성수기 주문배송주기 40% 단축

지속적인 고용량-생산 안정성

비용 최적화

연간 인건비 절감 : 자동화로 인해 상당한 수준

에너지 비용 절감: 제품 kg당 ~33%

시장경쟁력

프리미엄 음료 공급망 진입 가능

제품 등급 및 가격 결정력 향상(마진 5~8% 증가)

8. 지속가능성 영향

CO2 배출량을 연간 약 23톤 감소

EU ESG 지속 가능성 요구 사항을 준수합니다.

기존 시스템 대비 설치 공간 30% 감소

단위 출력당 자원 소비 감소

포지셔닝 요약

CBFI 1.5 T/H 유동층 IQF 냉동고는산업용-등급 정밀 냉동 시스템다음을 위해 설계되었습니다:

진주 및 버블티 성분 가공

입상 및 미립자 식품 냉동

대량-표준화된 식품 제조

이는 다음과 같은 결합된 이점을 제공합니다.
더 높은 수율 + 더 나은 질감 보존 + 더 낮은 운영 비용